商用電開水器和液體加熱器的特殊要求（3）

10.1該條增加下述內(nèi)容:

注101:對于具有一個以上電熱元件的器具﹐其總輸入功率可通過分別測量各電熱元件的輸入功率來確定(見3.1.4)。

11 發(fā)熱

GB 4706.1—2005中的該章除下述內(nèi)容外,均適用。

11.2該條增加下述內(nèi)容:

固定在地面上的器具和質(zhì)量大于40 kg而未裝配滾輪﹑腳輪或類似裝置的器具,按照制造廠的說明書進(jìn)行安裝。如未提供說明書,則認(rèn)為這些器具通常是放置在地面上使用的。

11.4本條用下述內(nèi)容代替:

器具按正常工.作條件下運(yùn)行,使器具的總輸入功率是額定輸入功率的1.15倍。如果不可能同時接通所有加熱元件,在開關(guān)配置允許的條件下對每個組合進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)時,線路中應(yīng)接以每一開關(guān)配置中可能的zui高負(fù)載。

如果器具帶有限制總輸入功率的控制裝置,則以此控制裝置可能選擇的能施加zui嚴(yán)酷條件的加熱元件組合進(jìn)行試驗(yàn)。

如果電動機(jī),變壓器或電子電路的溫升超過限值,則器具在1.06倍額定電壓下重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下,只測量電動機(jī)、變壓器或電子電路的溫升。

11.7該條用下述內(nèi)容代替:

使器具連續(xù)工作直至建立穩(wěn)定狀態(tài)。

注101:該試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)包括一個以上的工作周期。

11.8該條增加下述內(nèi)容:

試驗(yàn)期間壓力釋放裝置不應(yīng)工作。

12空章

13工作溫度下的泄漏電流和電氣強(qiáng)度

GB 4706.1—2005中的該章除下述內(nèi)容外,均適用。13.2該條內(nèi)容作下述修改:

用下述內(nèi)容代替Ⅰ類駐立式器具泄漏電流的允許值:

——對軟線和插頭連接的器具:按器具額定輸人功率 1 mA/kW,zui大限值10 mA;

——對其他器具;按器具額定輸入功率l mA/k W,無zui大限值。

14瞬態(tài)過電壓

GB 4706.1—2005中的該章內(nèi)容均適用。

15耐潮濕

GB 4706.1—2005中的該章除下述內(nèi)容外,均適用。15.1.1該條增加下述內(nèi)容:

此外，IPX3和IPX4器具均應(yīng)經(jīng)受下述濺水試驗(yàn)5 min。

采用圖101所示的裝置。試驗(yàn)期間,水壓應(yīng)調(diào)整到使水從碗底濺起150 mm。對通常在地面上使用的器具﹐碗放在地面上。對所有其他器具﹐碗放在一個低于器具zui低邊50 mm的水平支承面上,然后使碗圍繞器具移動,以便使水能從各個方向?yàn)R到器具上。應(yīng)注意水流不得直接向器具噴射。

15.1.2該條內(nèi)容作下述修改:

通常在桌面上使用的器具,要放在一個支承面上,該支承面每邊尺寸比器具在支承面上的正投影尺寸大15 cm士5 cm。

15.2該條用下述內(nèi)容代替:

器具的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其在正常使用中液體的溢出不會影響其電氣絕緣。通過以下試驗(yàn)來確定是否合格:

X型連接的器具,除裝有專門制備的軟線者以外,都應(yīng)裝上容許的zui輕型軟電纜﹐或26,6規(guī)定的zui小橫截面積的軟線,其他器具按交貨狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。

取下可拆卸部件。

將手工注水的器具容器用約含1%氯化鈉(NaCl)的水完全注滿,再將等于容器容量15%但不多于10 L的增加量﹐用1 min 的時間,均勻注入。

將使用人工操作開關(guān)或自動操作閥門注水的器具連接到具有制造廠需要的zui大供水壓力的水源上?？刂七M(jìn)水的裝置保持全部打開,在一出現(xiàn)溢水現(xiàn)象后再繼續(xù)注水l min,或直到另外的保護(hù)裝置動作使進(jìn)水停止為止。

此外,還應(yīng)經(jīng)受下述試驗(yàn):

不可能在它上面放置容器的器具和安放在柜臺下而的密具﹐用2.5 L約含1% NaCl的水進(jìn)行試驗(yàn)。

所有其他器具,用5L約含1%NaCl的水進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)時﹐用規(guī)定的水量,從器具的上方,在1ymin的時間間隔上,均勻地澆向器具。

然后器具應(yīng)立即經(jīng)受16.3的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)并且視檢應(yīng)證明絕緣上沒有能夠?qū)е屡离娋嚯x和電氣間隙減少到低于29章規(guī)定值的水跡。

15.3該條增加下述內(nèi)容:

注101:如果不可能將整臺器具放進(jìn)潮濕箱內(nèi),則含有電氣元件的部分進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn),但要注意器具內(nèi)出現(xiàn)的情況。15.101為注水或清洗之用而配備了水開關(guān)的器具,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)..從水開關(guān)流出的水不能接觸帶電部件。

通過以下試驗(yàn)來確定是否合格:

將器具連接到具有制造廠需要的zui大供水壓力的水源上,控制進(jìn)水的裝置全部打開1 min?？蓛A斜和可移動部件,包括蓋子,都斜置或放置在zui不利位置。將水開關(guān)的可旋轉(zhuǎn)出水管如此定位;使水流到會產(chǎn)生zui不利結(jié)果的那些部件上。緊接著器具應(yīng)經(jīng)受16.3規(guī)定的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

15.102︰打算部分或全部浸入水中清洗的器具或可拆卸電氣部件,應(yīng)有防備浸水影響的充分保護(hù)。

通過以下試驗(yàn)來確定是否合格:

樣品在正常工作條件下運(yùn)行,電源電壓是使器具的輸入功率為額定輸入功率的1.15倍,直至建立穩(wěn)定狀態(tài)。

然后將器具連接器脫開或用其他方法切斷電源﹐并立即將樣品倒空后完全浸入溫度為10 ℃~25℃的水中;如果標(biāo)有浸水zui大深度線,就將樣品浸到標(biāo)示的深度。

浸水1 h后,從水中取出樣品并加以干燥﹐注意..將全部水分從器具輸入插口插腳附近絕緣上除去。然后按16.2所述方法,在裝配好的器具上測量泄漏電流。

泄漏電流不應(yīng)超過16.2規(guī)定的數(shù)值。

經(jīng)上述處理和測量泄漏電流之后,樣品應(yīng)經(jīng)受16.3規(guī)定的電氣強(qiáng)度試驗(yàn),但試驗(yàn)電壓應(yīng)降至1000V。

然后使樣品如上工作 10 d(240 h)。在此期間,使樣品按規(guī)定的時間間隔冷卻到接近室溫5次。此后,將器具連接器脫開或用其他方法切斷電源,立即將樣品倒空并再次浸入水中1 h如上。隨后將樣品干燥,并再次按16.2所述方法測量泄漏電流。

泄漏電流不應(yīng)超過16.2規(guī)定的數(shù)值。

然后樣品應(yīng)經(jīng)受如前規(guī)定的電氣強(qiáng)度試驗(yàn),并通過視檢證明沒有水進(jìn)入器具達(dá)到任何值得重視的程度。

注:在視檢器具是否進(jìn)水時,應(yīng)特別注意器具內(nèi)裝有電氣元件的部位。

16泄漏電流和電氣強(qiáng)度

GB 4706.1—2005中的該章除下述內(nèi)容外,均適用。16.2該條內(nèi)容作下述修改;

用下述內(nèi)容代替Ⅰ類駐立式器具泄漏電流的允許值:

——對軟線和插頭連接的器具:按器具額定輸人功率l mA/kW,zui大限值10 mA;

——其他器具:按器具額定輸入功率l mA/k W,無zui大限值。

17變壓器和相關(guān)電路的過載保護(hù)

GB 4706.1——2005中的該章內(nèi)容均適用。

18耐久性

19非正常工作

GB 4706.1—2005中的該章除下述內(nèi)容外,均適用。19.1該條增加下述內(nèi)容:

任何一個控制器或開關(guān)裝置,其不同的設(shè)置與器具同一部分的不同功能相對應(yīng),而這些功能又涉及不同標(biāo)準(zhǔn)時,可以不考慮制造廠的說明書,將其調(diào)整到zui不利位置。

帶有在第11章試驗(yàn)期間限制壓力的控制器的器具,在控制器失效情況下也要經(jīng)受19.4 的試驗(yàn)。注101:壓力釋放裝置的連續(xù)放氣本身可忽略不計。

19.2該條增加下述內(nèi)容:

器具在容器內(nèi)無水和控制器調(diào)到zui大限值的情況下運(yùn)行。19.3該條增加下述內(nèi)容:

將器具內(nèi)為正確工作而預(yù)置在正常位置但不鎖定的所有可調(diào)溫度控制器或壓力控制器調(diào)整到zui不利位置。

19.4該條增加下述內(nèi)容:

注101:正常使用時,用來接通或斷開電熱元件的接觸器主觸頭鎖定在“通(ON)”的位置。如果兩個接觸器彼此獨(dú)

立工作,或者一個接觸器控制兩組獨(dú)立的主觸頭﹐則這些觸頭輪流鎖定在“通(ON)”的位置。

20穩(wěn)定性和機(jī)械危險

GB 4706.1—2005中的該章內(nèi)容均適用。